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重晶石重選工藝處理量
可根據(jù)客戶需求定制
重晶石重選工藝設(shè)備配置
跳汰機、顎式破碎機、細(xì)顎式破碎機、圓振動篩、料倉、給料機等
重晶石重選工藝介紹
跳汰機作為重晶石重選設(shè)備的主要設(shè)備，其選礦過程是重晶石重選工藝過程。以下是該重晶石重選工藝的詳細(xì)介紹。
1.破碎過程。
重晶石脆易碎，所以破碎過程主要采用簡單實用的顎式破碎機，采用兩個破碎過程破碎開采的大塊重晶石，使其達到跳汰機有效選擇的粒度范圍。一級破碎建議使用PE400*600顎式破碎機，二級破碎建議使用PEF250*1000細(xì)顎式破碎機。
一段破碎后，產(chǎn)品通過帶式輸送機輸送到二段細(xì)鄂式破碎機進行再破碎，以滿足后續(xù)分選設(shè)備的選擇粒度要求。由于部分要求生產(chǎn)過程中不得有粉塵，建議在破碎過程中適當(dāng)添加水，以減少破碎機工作時產(chǎn)生的粉塵。
2.篩分過程。
跳汰機的分選對物料粒級有嚴(yán)格的要求，一般要求分級，以達到更好的選礦指標(biāo)和更高的處理能力。因此，在重晶石重選過程中，需要設(shè)置篩分過程，對破碎產(chǎn)品進行篩分，將破碎產(chǎn)品分為不同的粒級，進入跳汰機進行跳汰分選。
篩分過程采用處理能力大、篩分效率高、簡單實用的圓形振動篩，是重晶石礦篩分的理想設(shè)備，故障率低、處理能力大、篩分效率高、操作簡單。因為篩分過程也會產(chǎn)生一定的粉塵，所以建議在這個過程中設(shè)置補水，減少粉塵的產(chǎn)生。
3.緩沖過程。
跳汰機正常工作時，需要均勻穩(wěn)定的給礦量。因此，最好在跳汰機前設(shè)置緩沖機構(gòu)和設(shè)備，如料倉和振動給料機。料倉的作用是避免以前設(shè)備的工作量忽大忽小，適度存在一定的物料，振動給料機的作用是均勻穩(wěn)定地給予跳汰機物料。這兩種輔助設(shè)備的存在對后續(xù)跳汰機的正常高效工作起著至關(guān)重要的作用。
①-④所有料倉均為15m料倉，⑤所有料倉均為25m料倉。為了便于運輸，設(shè)計生產(chǎn)的料倉為組合式可拆卸料倉。GZ3型電磁振動給料機均采用振動給料機。
4.跳汰分選流程。
因為在破碎過程中不可避免地會產(chǎn)生細(xì)粒物料，所以建議用兩種跳汰機對粗細(xì)物料進行分選。①-④號跳汰機采用粗粒AM30跳汰機，用于處理10-30mm的粗粒重晶石礦，⑤號跳汰機采用2LTC-6109/8T跳汰機，用于處理0-10mm的細(xì)粒重晶石礦。
①-④跳汰機產(chǎn)生的精礦通過管道或溜槽匯入10-30mm粒級精礦池，⑤跳汰機產(chǎn)生的精礦匯入0-10mm粒級精礦池。所有跳汰機產(chǎn)生的尾礦都匯入尾礦池，沉淀后用叉車或輸送機運走。
5.脫水過程。
脫水過程可以采用最簡單的沉淀平攤脫水，也可以根據(jù)要求設(shè)計合適的機械脫水方案。
6.水循環(huán)過程。
跳汰機用水量大，一般采用循環(huán)水作業(yè)，需要根據(jù)場地的具體情況設(shè)計水循環(huán)方案，以保證重晶石重選工藝流程的正常有效進行。
