石英砂磁選工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

石英砂磁選工藝設(shè)備配置

濕式磁選機(jī)、干式磁選機(jī)等

石英砂磁選工藝介紹

磁選是石英砂生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的工序，石英砂磁選工藝優(yōu)點(diǎn)是選擇性強(qiáng)。去除的雜質(zhì)主要有以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母為主的弱磁性雜質(zhì)礦物。在保持雜質(zhì)有效去除的同時(shí)，還可以獲得較高的石英砂產(chǎn)量。石英砂磁選工藝可最大限度地去除赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物，包括連生體顆粒。

濕式強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)通常用于強(qiáng)磁選機(jī)。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的應(yīng)時(shí)，可以選擇濕式強(qiáng)磁機(jī)在1萬(wàn)奧斯特以上；對(duì)于以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物，采用弱磁機(jī)或中磁機(jī)磁機(jī)進(jìn)行選擇。磁選數(shù)和磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)選擇效果有重要影響。隨著磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減少，大部分鐵可以在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下去除。然而，即使磁場(chǎng)強(qiáng)度大大提高，除鐵率也沒(méi)有太大變化。

石英砂磁選工藝的幾個(gè)原則。

1.永磁磁選機(jī)優(yōu)先。

永磁設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。在永磁設(shè)備能夠達(dá)到分選指標(biāo)的情況下，盡量使用永磁設(shè)備量要求高或永磁選擇設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮使用電磁等強(qiáng)磁選擇設(shè)備。

2.先弱磁后強(qiáng)磁。

石英砂在破碎過(guò)程中混入的機(jī)械鐵磁性強(qiáng)，應(yīng)先用弱磁選設(shè)備去除，再用強(qiáng)磁選設(shè)備去除弱磁性雜質(zhì):如果強(qiáng)磁性物質(zhì)含量較高，應(yīng)直接用強(qiáng)磁選設(shè)備去除鐵，容易堵塞強(qiáng)磁選通道，影響分選指標(biāo)。

3.微粒采用濕式分選。

對(duì)于細(xì)?；蛭⒘５V物，由于顆粒之間的相互吸附增強(qiáng)，磁性和非磁性物質(zhì)之間的夾雜嚴(yán)重。如果采用干法分選，磁性物質(zhì)很難去除，一般需要濕法。在濕式分選的情況下，通?？梢栽黾悠础⒚}動(dòng)等輔助方式，破壞磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)之間的混合，有效提高磁性物質(zhì)被磁場(chǎng)捕獲的概率。

4.干式分選可用于高精度分選。

當(dāng)對(duì)粒度相對(duì)較粗的高純度非金屬礦進(jìn)行除鐵提純時(shí)，可采用干式強(qiáng)磁選法，在分選過(guò)程中，盡量使物料呈單層松散狀通過(guò)強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)域，非磁性物與弱磁性物之間幾乎沒(méi)有混合，磁性物通過(guò)強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法的處理能力一般較小。

5.選擇合適的分選粒度。

物料的粒度對(duì)分選效果非常重要，在滿足產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在粗粒度下進(jìn)行除鐵作業(yè)。由于粒度越細(xì)，破碎次數(shù)越多，混入的機(jī)械鐵也越多，設(shè)備的處理能力也越小，生產(chǎn)成本也越高。

6.避免鐵雜質(zhì)的二次混合。

非金屬礦的加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，除鐵后盡量不要進(jìn)行破碎、篩分等作業(yè)；在石英砂磁選工藝設(shè)計(jì)中，磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面，避免鐵雜質(zhì)的二次混合。